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日东液压管接头标准 来源:  点击:次   日期:2016-03-24 15:13:49

一、卡套式管接头的装置(一)预装①卡套式管接头的预装的最重要的环节,直接影响到密封的可靠性。通常需求专用的预器。管径小的接头能够在台钳上进行预装。具体做法是,用一个接头作为母体,将螺母、卡套压紧到管子上可。主要有卡套式直通管接头、卡套式端直通接通头、卡套式三通管接头等型式。笔者发现,即使是同一厂家一批货,这几种接头体上锥形孔的深度往往不一样,成果就形成了走漏,而此疑问往往被忽视。正确的做法是,管子一端用什么样的接头体衔接,对应的衔接端则用一样类型的接头预装,这样能最大极限地防止呈现走漏疑问。②管子端面应平齐。管子锯断后应在砂轮等东西上打磨平齐,而且去掉毛刺,清洁并用高压空气吹净后再运用。③预装时,应尽量坚持管子与接头体的同轴度,若管子偏斜过大也会形成密封失效。④预装力不宜太大使卡套的内刃刚好嵌入管子外壁,卡套不该有显着变形。在进行管路衔接时,再按规则的拧紧力装置。ф6-1卡套的拧紧力为64-1 15n、16фmmr 259n、ф18mm的为450n。若是在预装时卡套变形严峻,会失掉密封作用。(二).制止参加密封胶等填料。有人为了获得非常好密封作用,在卡套上涂上密封胶,成果密封胶被冲入液压体系中,形成液压元件阴尼孔阻塞等毛病。(三).衔接管路时,应使管子有满足的变形余量,防止使管子遭到拉伸力。(四).衔接管路时,应防止使其遭到侧向力,侧向力过大会形成密封不严。(五).衔接管路时,应一次性好,防止屡次拆开,不然也会使密封功能变差。卡套式管接头装置(1)按第9章需求对需求酸洗的管子应先酸洗处置;(2)按需求长度用锯床或专用切管机等机具堵截管子,肯定不允许用溶断(如火焰切开)或砂轮切开;除掉管端表里圆毛刺、金属切屑及尘垢;除掉管接头的防锈剂及尘垢;一起还要保证管子圆度;(3)将螺母、卡套先后套入管子,卡套前端刃口(小径端)距管子口至少3mm,然后将管子刺进接头体内锥孔,顶到停止;(4)渐渐拧紧螺母,一起转变管子直至不动时,再拧紧螺母2/3~4/3圈;(5)拆开查看卡套是不是已切入管子,方位是不是正确。卡套不允许有轴向移动,可稍有转变;(6)查看合格后从头旋紧螺母。二、管接头处走漏的防止 在液压体系中,无论是金属管接头,仍是软管接头,都存在简单发作走漏的疑问。关于卡套式管接头,大多因管道遭到较大的外力或冲击力,使卡套松动或管端面变形而形成走漏,此刻应查看卡套是不是失圆、刃口有无残缺、管端是不是无缺以及卡套螺母的压紧程度等,一起还要消除管道外力。关于扩口式管接头,大多因扩口过度,质量不合需求或屡次拆开,致使扩口变形或裂纹等形成走漏,此刻可将前端截去从头进行扩口。若是运用公母锥顶压进行密封,其走漏大多是因为两锥面有损伤,可用研磨砂对锥面进行研磨。 在一些用“о”形圈靠端面或外径密封的场合,其走漏缘由有以下几种:“о”形圈老化或变形而形成走漏;“о”形圈装置不到位,使两平面衔接时压不平或“о”形圈被切开形成走漏;“о”形圈未压实,弹性变形量缺乏而形成走漏;“о”形圈止口槽过深而形成走漏。对此,需从头挑选外径一样和截面较粗的“о”形圈,也可将带有止口槽的密封平面进行切削或磨削加工,以减小止口槽深度,使“о”形圈有满足的弹性变形量(紧缩量通常应在0.35-0.65mm之间)。关于选用耐油胶板、羊毛毡、软钢纸板、组合密封垫圈或密封胶的管接头处走漏,无论是何原料,首先应查看其密封件有无破损,变形、老化和粗糙度过大等状况,然后采纳相应的办法。 三、高压胶管接头的装置注意事项(1)胶管在移动或停止中,均不能过度曲折,也不能在根部曲折,至少要在其直径的1.5倍处开端曲折;(2)胶管移动到极点方位时不得拉得太紧,应比拟松懈;(3)尽量防止胶管的改变变形;(4)胶管尽可能远离热辐射构件,必要时装隔热板;(5)应防止胶管外部损伤,如运用中同构件外表的长时间冲突等;(6)若胶管自重导致过火变形时,应有支托件。四、管路预装置8.1管路简介(1)双线主管及支管:从光滑泵出来一直到一切分配器的进油口,接受压力相对较高。通常选用冷拔无缝钢管,资料为10或15号钢。绝不能用锈蚀严峻的管子;(2)给油管:从分配器出来到一切光滑点进油口(轴承座油孔),接受压力相对较低。通常选用拉制紫铜管,走向曲折时便于配管。也有选用冷拔无缝钢管或不锈钢管的;(3)遇到活动部位衔接时选用胶管接头。8.2管路安置需求(1)管路要尽量避开高温辐射及冷却水喷淋等温度太高或太低之处,特别是胶管接头;(2)布管应不影响主机等设备作业,要安全可靠,便利作业、调查、维修;(3)布管要横平竖直、规整漂亮。尽量少拐弯或小视点弯管,选用大圆弧,然后削减油流阻力;4)装置发作冲突时,应小管让大管、低压管让高压管;(5) 管道在彼此穿插时不能触摸,应离隔必定间隔;(6) 平行管道的接头要错开装置,避免影响装置和拆开;(7)管道为便于拆开清洁,应适当装置活接头,但要少用,削减走漏的可能性。8.3断定管子长度(1)依据8.2条断定的定配管途径,在现场测定管子的长度,要注意弯管半径的巨细的影响;(2)要把各类不一样的管接头接入管路后的影响思考在内;(3)管子长度应逐段断定、堵截、预装,以便利现场依据实际状况调整,若是一会儿悉数堵截,呈现堆集差错时,配管就困难了;(4)切下的短管要尽量利用在各个需求短管的当地,必要时可用直通管接头接长,但管段上接头宜少不宜多。8.4管子堵截(1)用锯床或专用切管机等机具堵截管子,肯定不允许用溶断(如火焰切开)或砂轮切开;(2)切断要平坦,断面平面度不大于1毫米,与管子轴线笔直度不大于1度;(3)用锉刀、刮刀等除掉切屑和毛刺;(4)用洁净的紧缩空气或其他办法铲除管内附着的杂物及浮锈;8.5管子曲折(1)用弯管机冷弯,不能热弯(大口径管子可用直角接头代替弯管),曲折半径要在管径的4倍以上;(2)曲折处的椭圆度(长短径改变)少于管径的10%,且不能呈现折皱;(3) 若曲折处管端有接头,管端应有一段直管与接头相连,以避影响装置;8.6管子与接头焊接(1)选用钨极氩弧焊或氩弧焊封底后电弧焊充填焊。当压力超越21mpa时,应一起在管内部通5l/min氩气;(2)管子壁厚>2mm时,外圆应切35°坡口,并在对口处留3mm空隙;管壁厚≤2mm时,不切坡口,对口处留2mm空隙;(1) 对口时管子轴线有必要重合,错边量小于壁厚的15%,偏斜率小于1:200;8.7管夹的装置(1)管夹的垫板通常直接或通过角钢等支架焊在结构件,在混凝土楼板面或墙侧则支架用膨胀螺栓固定;(2)管夹装置时要注意找平,即装置面在同一个高度上;(3)管夹的距离:管径≤φ10时,约0.5~1米;管径φ10~25时约1~1.5米;管径φ25~50时约1.5~2米,但在直角拐弯处,两头应各用一个管夹。8.8预装置(1) 将管接头与设备、管子与管接头逐段衔接,直至完结悉数预装置;(2) 管接头的装置办法详见第4章;(3)一起将管夹垫板焊在结构件或支架上,不得将管子焊在管夹或支架上;(4)预装置结束并查看合格后,对管路打印合作记号,一件一个编号,列成表格备用。待管路拆下清洁后,按编号恢复。8.9注意事项(1)装置前一切钢管可先按第9章需求酸洗处置,特别是与卡套式管接头衔接的钢管应先酸洗,然后将卡套预先紧固在管端;(2)一切管接头应先用火油清洁洁净待装,里边的o型密封圈应暂时取出保管,待正式装置时再放上;(3)施工中要坚持泵、分配器等设备的油口,管接头、管端等开口处清洁,不能让水、尘埃等异物进入;(4)管路应在自在状态下敷设,焊装后的管路不得施加过大的径向力强行固定和衔接;(5)轴承座的油孔要事前查看,内部油路是不是疏通,油口螺纹是不是同接头般配。9、管路清洁 为保证光滑体系的清净,并供应机械设备轴承以洁净的光滑脂,有必要将预装置后的管路拆下清洁。清洁有火油清洁和酸洗两种。9.1火油清洁目标及办法(1)铜管、不锈钢管;(2)预装置前已通过酸洗处置,且如今内壁无锈蚀、氧化铁皮的钢管;(3)在预装时弄脏的管接头;(4)将需求清洁的管子及接头拆下,管子用布(要不掉毛纱)沾火油把管内擦净,两头及接头浸泡在火油中清洁,然后管内涂机油或充填满光滑脂,两头密闭好待装;(5)清洁后不得有目测可见的污染物(如铁屑、纤维状杂质、焊渣等),要特别注意焊接处的内壁焊渣有必要完全清洁洁净。9.2酸洗目标(1) 预装置前未经酸洗的钢管;(2) 虽已通过酸洗,但如今锈蚀严峻的钢管。9.3酸洗施工次序及处置意图(1) 脱脂 选用脱脂剂,除掉配管上粘附的油脂;(2) 水洗 用清水铲除管材上的污物;(3) 除锈 在酸洗液中除掉管壁上的锈斑、轧制铁屑等;(4) 水洗和高压水冲刷 用清水冲刷上述作业中发作的附着物,管内部用高压水冲刷;(5) 中和 用碱液中和管材上残存的酸液;(6)枯燥 为了有效地进行枯燥应将管材浸在热水里或进行蒸汽枯燥,应使管材干透;(7)防锈;(8)查看 对酸洗后的管材进行查看,是不是清洁洁净;(9)包装和保管 酸洗后立即用塑料或塑料带封住管的开口部,避免异物、水份等侵入。9.4酸洗注意事项(1) 酸洗前管子的焊接作业已悉数完结;(2) 拆开、运送、酸洗时注意不要碰伤管路、螺纹及密封面,用胶带或塑料管堵封口;(3) 酸洗前应铲除洁净焊接时的焊渣、溅起物和管子上的清漆等物;(4)各螺纹部位使用塑料带、橡胶带等耐酸资料加以维护,或在脱脂、水洗后螺纹处涂上干油后再在酸液中除锈,以防酸液腐蚀;(5)酸洗时注意不要使管子的合作记号不见或含糊。10、管路正式装置 清洁后的管路应赶快正式装置并充脂(1) 将一切管路按打印的合作记号逐段衔接;(2) 按第4章办法紧固悉数管接头,注意要放入原先拆下的o型圈;(3) 一切配管的固定应结实,不能松动;(4) 一切给油管可留下充脂后再同分配器出油口及光滑点衔接。

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